മാനുഫാക്ചറിങ്ങിൽ റിയൽ ടൈമിൽ പ്രൊഡക്ഷൻ എങ്ങനെ ട്രാക്ക് ചെയ്യാം

തന്റെ ഓർഡറുകൾ ഇപ്പോൾ എവിടെയാണെന്ന് അറിയാത്ത ഒരു ഫാക്ടറി, ഡെലിവറി സമയത്ത് മാത്രമാണ് കാലതാമസങ്ങളെക്കുറിച്ച് അറിയുന്നത്. ഈ വിടവ് അടയ്ക്കുന്നതാണ് റിയൽ-ടൈം പ്രൊഡക്ഷൻ ട്രാക്കിങ്: ഓരോ സ്റ്റേഷനും, ഓരോ ബാച്ചും, ഓരോ ഷിഫ്റ്റും ജോലി നടക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഒരു കേന്ദ്രീകൃത സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് സ്റ്റാറ്റസ് അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, മാനേജർമാർ ബോട്ടിൽനെക്കുകൾ പടരുന്നതിന് മുമ്പ് തന്നെ നടപടിയെടുക്കുന്നു.

ഇത് സെറ്റ് ചെയ്യാനുള്ള വഴി ഇതാണ് — ഒപ്പം ആദ്യ തവണ ഡിപ്ലോയ്മെന്റുകൾ കുടുങ്ങിപ്പോകുന്ന പ്രായോഗിക കെണികളും.

റിയൽ-ടൈം പ്രൊഡക്ഷൻ ട്രാക്കിങ് എന്നാൽ എന്താണ്?

റിയൽ-ടൈം പ്രൊഡക്ഷൻ ട്രാക്കിങ് എന്നാൽ ഷോപ്പ്-ഫ്ലോറിന്റെ യാഥാർഥ്യം ഏതാനും സെക്കൻഡുകൾക്കുള്ളിൽ ഡാഷ്ബോർഡ് കാണിക്കുന്നു എന്നതാണ് — ദിവസാവസാനത്തിലല്ല, ഷിഫ്റ്റ് അവസാനത്തിലല്ല, ആർക്കെങ്കിലും റിപ്പോർട്ട് ഫയൽ ചെയ്യാൻ ഒഴിവ് കിട്ടുമ്പോഴല്ല. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആർക്കിടെക്ചറിന് മൂന്ന് ലെയറുകൾ ഉണ്ട്:

1. സിഗ്നൽ. ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ ടാബ്‌ലെറ്റ്, മൊബൈൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്കാനറിൽ നിന്ന് ഒരു സ്റ്റേഷന്റെ സ്റ്റാറ്റസ് അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. അപ്ഡേറ്റിന് മുപ്പത് സെക്കൻഡിൽ കുറവ് എടുക്കുന്നു.
2. റോൾ-അപ്പ്. സിസ്റ്റം സ്റ്റേഷൻ സ്റ്റാറ്റസിനെ സ്വയമേവ ബാച്ച് പ്രോഗ്രസിലേക്കും ഓർഡർ പ്രോഗ്രസിലേക്കും കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു.
3. ആക്ഷൻ. തുടർച്ചയായി അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഒരു ഡാഷ്ബോർഡിൽ മാനേജർമാർ ബോട്ടിൽനെക്കുകൾ, കാലതാമസങ്ങൾ, ക്വാളിറ്റി റിസ്കുകൾ എന്നിവ കാണുന്നു, കാലതാമസം ഉപഭോക്താവിലേക്ക് എത്തുന്നതിന് മുമ്പ് തന്നെ ഇടപെടുന്നു.

പ്രധാന വാക്ക് “തുടർച്ചയായി” എന്നതാണ്. 4 മണിക്ക് ഒരു അപ്ഡേറ്റ് ഉള്ള സ്പ്രെഡ്ഷീറ്റ്-അധിഷ്ഠിത ട്രാക്കിങ് റിയൽ-ടൈം ട്രാക്കിങ് അല്ല. അത് ഒരു മനോഹരമായ പേരുള്ള ബാച്ച്ഡ് റിപ്പോർട്ടിങ് ആണ്.

മാനുഫാക്ചറിങ്ങിൽ പ്രൊഡക്ഷൻ എങ്ങനെ ട്രാക്ക് ചെയ്യാം — പ്രായോഗികമായി?

അഞ്ച് കംപോണന്റുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് അനിവാര്യമാണ്. ഇവയിൽ ഏതെങ്കിലും ഒഴിവാക്കിയാൽ സിസ്റ്റം ഒന്നുകിൽ പരാജയപ്പെടും അല്ലെങ്കിൽ നിശ്ശബ്ദമായി ഒരു കടലാസ്-സമാന രൂപത്തിലേക്ക് ചുരുങ്ങും.

1. വർക്ക്ഫ്ലോ ഡിജിറ്റൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അതിന്റെ മാപ്പ് ഉണ്ടാക്കുക

ഓരോ ലൈനിലും പോയി ഓരോ സ്റ്റേഷനും, ഓരോ ബാച്ച് സ്റ്റെപ്പും, ഓരോ ഹാൻഡ്ഓഫും എഴുതുക. തങ്ങളുടെ യഥാർഥ വർക്ക്ഫ്ലോ ഔദ്യോഗികമായതിനെക്കാൾ കൂടുതൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്നതാണെന്ന് മിക്ക ഫാക്ടറികളും കണ്ടെത്തുന്നു — ഇത് സാധാരണമാണ്. SOP പറയുന്നതല്ല, യഥാർഥത്തിൽ നടക്കുന്നത് ഡിജിറ്റൈസ് ചെയ്യുക.

2. 30-സെക്കൻഡ് അപ്ഡേറ്റ് ഫ്ലോ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

ഒരു സ്റ്റാറ്റസ് അപ്ഡേറ്റ് ലോഗ് ചെയ്യാൻ മുപ്പത് സെക്കൻഡിൽ കൂടുതൽ എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ അത് ഒഴിവാക്കും. സ്റ്റാറ്റസ് അപ്ഡേറ്റുകൾ യഥാർഥ ജോലിയോട് മത്സരിക്കുന്നു, യഥാർഥ ജോലി എപ്പോഴും ജയിക്കുന്നു. മൊബൈൽ അല്ലെങ്കിൽ ടാബ്‌ലെറ്റ്, രണ്ട് ടാപ്പ്, സ്റ്റാറ്റസ് അപ്ഡേറ്റുകൾക്കിടയിൽ ലോഗിൻ ഇല്ല. ഇതിലും സങ്കീർണമായ എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ, കംപ്ലയൻസ് മൂന്നാം ആഴ്ചയിൽ തന്നെ ഇല്ലാതാകുന്നു.

3. ഡാറ്റയല്ല, ബോട്ടിൽനെക്കുകൾ പുറത്തുകൊണ്ടുവരിക

ഓരോ സ്റ്റേഷന്റെയും പട്ടിക നൽകുന്ന ഒരു ഡാഷ്ബോർഡ് ശബ്ദകോലാഹലമാണ്. “സ്റ്റേഷൻ 4 പ്ലാനിനെക്കാൾ 28 മിനിറ്റ് പിന്നിലാണ്; അതിന്റെ കാരണം ഇതാണ്” എന്ന് പറയുന്ന ഒരു ഡാഷ്ബോർഡ് — അത് ഒരു ടൂൾ ആണ്. മിക്ക പ്രൊഡക്ഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളും പരാജയപ്പെടുന്നത് അവ ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നതുകൊണ്ടാണ് — ആവശ്യം തീരുമാനങ്ങളുടേതാണ്.

4. ഓരോ ലൈൻ ആയി റോളൗട്ട് ചെയ്യുക

ആദ്യ ദിവസം തന്നെ പ്ലാന്റ് മുഴുവൻ ചെയ്ത റോളൗട്ടുകൾ മിക്കവാറും എപ്പോഴും പരാജയപ്പെടുന്നു. പ്രവർത്തിക്കുന്ന വഴി ഇതാണ്: കാലതാമസങ്ങളുടെ ചെലവ് ഏറ്റവും കൂടുതലുള്ള ലൈൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. അവിടെ ലൂപ്പ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുക. സമ്പാദ്യം തെളിയിക്കുക. പിന്നെ വ്യാപിപ്പിക്കുക. ഓരോ ലൈനിനും അതിന്റേതായ പ്രത്യേകതകൾ ഉണ്ട്, ഓരോ റോളൗട്ടും അടുത്തതിന് ആവശ്യമായ എന്തെങ്കിലും നിങ്ങളെ പഠിപ്പിക്കുന്നു.

5. ERP-യുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക, പക്ഷേ അതിനായി കാത്തിരിക്കരുത്

ERP ഇന്റഗ്രേഷൻ ശരിയായ അന്തിമ-അവസ്ഥയാണ് — ഓർഡറുകൾ അകത്ത് വരുന്നു, ഡിസ്പാച്ചുകൾ പുറത്ത് പോകുന്നു, മാനുവൽ റീകൺസിലിയേഷൻ ഇല്ല. പക്ഷേ നിങ്ങളുടെ ERP റോളൗട്ട് മന്ദഗതിയിലോ വിവാദത്തിലോ ആണെങ്കിൽ, ആദ്യം പ്രൊഡക്ഷൻ ട്രാക്കിങ് സ്റ്റാൻഡ്അലോൺ ആയി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. നിങ്ങൾ ജനറേറ്റ് ചെയ്യുന്ന ഡാറ്റ ERP സംഭാഷണത്തിൽ നിങ്ങളുടെ ശക്തിയായി മാറുന്നു, അതിന്റെ വിപരീതമല്ല.

ഏതൊക്കെ മെട്രിക്സ് ട്രാക്ക് ചെയ്യണം — ഏതൊക്കെ അവഗണിക്കണം

ഒരു ട്രാക്കിങ് സിസ്റ്റം അത് പുറത്തുകൊണ്ടുവരുന്ന മെട്രിക്സ് എത്രത്തോളം ഉപകാരപ്രദമാണോ അത്രത്തോളം മാത്രമേ ഉപകാരപ്രദമാകൂ, ഫെയ്‌ലിയർ മോഡ് എല്ലാം ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നതാണ്. ഒരു SMB ഷോപ്പ് ഫ്ലോറിൽ ഏതാണ്ട് മുഴുവൻ തീരുമാന ഭാരവും നാല് മെട്രിക്സ് വഹിക്കുന്നു:

• OEE (Overall Equipment Effectiveness). availability (സ്റ്റേഷൻ പ്രവർത്തിക്കേണ്ടിയിരുന്നപ്പോൾ പ്രവർത്തിച്ചിരുന്നോ ഇല്ലയോ), performance (അത് റേറ്റഡ് സ്പീഡിൽ പ്രവർത്തിച്ചോ), quality (എത്ര ഔട്ട്പുട്ട് നല്ലതായിരുന്നു) എന്നിവയുടെ സംയോജനം. ഒരു ലൈൻ ആരോഗ്യകരമാണോ അതോ നിശ്ശബ്ദമായി കപ്പാസിറ്റി നഷ്ടപ്പെടുത്തുകയാണോ എന്ന് പറയുന്ന ഏക നമ്പറാണ് OEE.
• കാരണം അനുസരിച്ച് ഡൗൺടൈം. സ്റ്റേഷൻ നിന്നു എന്ന് മാത്രമല്ല, എന്തുകൊണ്ട് നിന്നു — ചേഞ്ച്ഓവർ, മെറ്റീരിയലിനായുള്ള കാത്തിരിപ്പ്, ബ്രേക്ക്ഡൗൺ, ഓപ്പറേറ്റർ ഇല്ലായ്മ. റീസൺ കോഡുകളാണ് ഒരു ഡൗൺടൈം നമ്പറിനെ ഫിക്സ്-ലിസ്റ്റ് ആക്കി മാറ്റുന്നത്.
• സ്റ്റേഷൻ അനുസരിച്ച് വർക്ക്-ഇൻ-പ്രോഗ്രസ് (WIP). ബാച്ചുകൾ എവിടെ കുമിഞ്ഞുകൂടുന്നു. ഒരു സ്റ്റേഷന് മുന്നിൽ വർധിച്ചുവരുന്ന WIP ഓർഡർ ലേറ്റ് ആകുന്നതിന് മുമ്പ് തന്നെ സ്വയം പ്രഖ്യാപിക്കുന്ന ഒരു ബോട്ടിൽനെക്കാണ്.
• ഷിഫ്റ്റ് അനുസരിച്ച് ടാർഗറ്റ് vs ആക്ച്വൽ. സൂപ്പർവൈസറുടെ ഇടപെടണോ-വേണ്ടയോ എന്ന സിഗ്നൽ. മിഡ്-ഷിഫ്റ്റ് ചെക്ക്പോയിന്റിൽ ആക്ച്വൽ ടാർഗറ്റിനെക്കാൾ പിന്നിലാണ് നടക്കുന്നതെങ്കിൽ, പ്രതികരിക്കാൻ ഇപ്പോഴും സമയമുണ്ട്.

ബാക്കിയെല്ലാം കട്ടിങ്-റൂം ഫ്ലോറിലേക്ക് പോകാനുള്ള ഉദ്യോഗാർഥിയാണ്. അച്ചടക്കം ഇതാണ്: ഒരു മെട്രിക് ആരെങ്കിലും ആ ദിവസം എടുക്കുന്ന ഒരു തീരുമാനത്തെ മാറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, അതിന്റെ സ്ഥാനം ലൈവ് ഡാഷ്ബോർഡിലല്ല. വായിക്കാനുള്ള എളുപ്പം സാന്ദ്രതയെക്കാൾ മികച്ചതാണ് — ആരും നടപടിയെടുക്കാത്ത ഒരു നമ്പർ വെറും അലങ്കാരമാണ്, അത് യഥാർഥ സിഗ്നലുകൾ കണ്ടെത്തുന്നത് കൂടുതൽ പ്രയാസകരമാക്കുന്നു.

മാനുഫാക്ചറർമാർ പ്രൊഡക്ഷൻ ട്രാക്കിങ് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ എന്തുകൊണ്ട് വാങ്ങുന്നു?

മൂന്ന് ഉത്തരങ്ങൾ, അവ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന അതേ ക്രമത്തിൽ:

• വിസിബിലിറ്റി. ഫോൺ കോളുകൾ ഇല്ലാതെ ഓരോ ഓർഡറും എവിടെ നിൽക്കുന്നു എന്നറിയുക. ഇത് മാത്രം മാനേജർമാർക്ക് ദിവസവും രണ്ട് മണിക്കൂർ ലാഭിക്കുന്നു.
• ഉത്തരവാദിത്തം. ഓരോ കാലതാമസത്തിനും വ്യക്തമായ ഒരു കാരണവും ഉടമയും ഉണ്ട്. പരസ്പരം വിരൽചൂണ്ടുന്ന മീറ്റിങ് നാൽപത് മിനിറ്റിൽ നിന്ന് ചുരുങ്ങി പത്ത് മിനിറ്റായി മാറുന്നു.
• ഓൺ-ടൈം ഡെലിവറി. ബോട്ടിൽനെക്കുകൾ ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ തന്നെ നടപടിയെടുക്കുക. ഉപഭോക്താവിലേക്ക് എത്തുന്ന സ്വാധീനമാണ് ബജറ്റിനെ ന്യായീകരിക്കുന്നത്.

ഈ ലൂപ്പ് സ്വീകരിക്കുന്ന ടീമുകൾ സാധാരണയായി ആദ്യ പാദത്തിൽ 10–20% ത്രൂപുട്ട് വർധന റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു — ലൈൻ വേഗത്തിൽ ഓടുന്നതുകൊണ്ടല്ല, മറിച്ച് പാഴാകുന്ന മണിക്കൂറുകൾ കുമിഞ്ഞുകൂടുന്നത് നിലയ്ക്കുന്നതുകൊണ്ടാണ്.

എന്ത് തെറ്റാം (അതിൽ നിന്ന് എങ്ങനെ ഒഴിവാകാം)

• ഓപ്പറേറ്റർമാർ എതിർക്കുന്നു. ടൂൾ നിരീക്ഷണം പോലെ തോന്നിയാൽ അവർ തീർച്ചയായും എതിർക്കും. ഇത് അവരുടെ ജോലിയെ മാനേജർമാർക്ക് മുന്നിൽ ദൃശ്യമാക്കുന്നതായി അവതരിപ്പിക്കുക, അതിന്റെ വിപരീതമല്ല. ഇതോടൊപ്പം ലീഡർഷിപ്പിന്റെ ഭാഗത്തുനിന്ന് “പ്രശ്നങ്ങൾ പുറത്തുകൊണ്ടുവന്നതിന് കുറ്റപ്പെടുത്തലില്ല” എന്ന നിയമം ചേർക്കുക.
• തീരുമാനങ്ങളില്ലാത്ത ഡാറ്റ. ആരും നടപടിയെടുക്കാത്ത ഒരു മനോഹരമായ ഡാഷ്ബോർഡ് ഉപയോഗശൂന്യമായ ഭാരമാണ്. ഡാഷ്ബോർഡ് അറിയിക്കാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന മൂന്ന് തീരുമാനങ്ങൾ ആദ്യ ദിവസം തന്നെ നിശ്ചയിക്കുക — ഒപ്പം ആ തീരുമാനങ്ങൾ യഥാർഥത്തിൽ എടുക്കപ്പെടുന്നുണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്ന് ആഴ്ചതോറും പരിശോധിക്കുക.
• വളരെയധികം ട്രാക്ക് ചെയ്യാനുള്ള ശ്രമം. ഓരോ മൈക്രോ-സ്റ്റെപ്പും ട്രാക്ക് ചെയ്യരുത്. വൈകുമ്പോൾ ഉപഭോക്താവിലേക്ക് എത്തുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന സ്റ്റെപ്പുകൾ ട്രാക്ക് ചെയ്യുക. ഇവിടെ 80/20 നിയമം വളരെ കർശനമായി ബാധകമാണ്.

മാനുവൽ, സ്പ്രെഡ്ഷീറ്റ്, അല്ലെങ്കിൽ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ: ശരിയായ ടയർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

എല്ലാ ഫാക്ടറിക്കും ആദ്യ ദിവസം തന്നെ ഒരു മിനിറ്റിൽ-കുറവ് ഉള്ള സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ആവശ്യമില്ല. ഓപ്പറേഷന് എത്ര ലേറ്റൻസി താങ്ങാനാകും, എത്ര ലൈനുകൾ ഏകോപിപ്പിക്കണം എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചാണ് ശരിയായ ടയർ.

• മാനുവൽ (വൈറ്റ്ബോർഡ് / ഷെയേർഡ് ഷീറ്റ്). ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞത്, ഒപ്പം യഥാർഥത്തിൽ ഉപകാരപ്രദമായ ഒരു ആദ്യ ചുവട് — സ്റ്റാറ്റസ് അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുന്ന ശീലം ടീം യഥാർഥത്തിൽ പാലിക്കുമോ ഇല്ലയോ എന്ന് ഇത് തെളിയിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ പരിധി ലേറ്റൻസിയാണ്: ഇത് ബാച്ച്ഡ് റിപ്പോർട്ടിങ് ആണ്, അതിനാൽ ബോട്ടിൽനെക്കുകൾ മണിക്കൂറുകൾ വൈകി പുറത്തുവരുന്നു, ഡാറ്റ ലൈനുകൾക്കിടയിൽ സ്വയമേവ റോൾ-അപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.
• സ്പ്രെഡ്ഷീറ്റ്. ഏകദേശ റോൾ-അപ്പും ചരിത്രവും ചേർക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും ആരെങ്കിലും പിന്നീട് എൻട്രി ടൈപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ഇത് റിയൽ-ടൈം ട്രാക്കിങ്ങിന്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തെ തന്നെ ഇല്ലാതാക്കുന്ന അതേ 4 മണി-അപ്ഡേറ്റ് കെണിയിലേക്ക് വഴുതിമാറുന്നു.
• ലൈറ്റ് MES / പ്രൊഡക്ഷൻ-ട്രാക്കിങ് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ. സ്റ്റേഷൻ ഇവന്റുകൾ നടക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ക്യാപ്ചർ ചെയ്യുന്നു, അവയെ സ്വയമേവ ബാച്ചിലേക്കും ഓർഡറിലേക്കും റോൾ-അപ്പ് ചെയ്യുന്നു, മാനുവൽ റീകൺസിലിയേഷൻ ഇല്ലാതെ OEE, ഡൗൺടൈം, WIP എന്നിവ പുറത്തുകൊണ്ടുവരുന്നു. ട്രാക്കിങ് യഥാർഥത്തിൽ റിയൽ-ടൈം ആകുന്ന ടയറാണിത്.

ടയർ ഉയർത്താനുള്ള പ്രായോഗിക ടെസ്റ്റ്: അറിയുന്നതിലെ കാലതാമസം തന്നെ തടസ്സമായി മാറുമ്പോൾ — ഫാന്റം WIP, ദിവസാവസാനത്തെ സർപ്രൈസുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ വിരൽചൂണ്ടുന്ന മീറ്റിങ്ങുകൾ എന്നിവയിൽ നിങ്ങൾ മണിക്കൂറുകൾ നഷ്ടപ്പെടുത്തുമ്പോൾ — അപ്പോൾ മാനുവൽ ടയർ അതിന്റെ ജോലി ചെയ്തുകഴിഞ്ഞു, സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന്റെ സമയമായി. കേഡൻസ് രൂപപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് ടൂൾ വാങ്ങുന്നത് സാധാരണയായി ആരും അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യാത്ത ഒരു ചെലവേറിയ ഡാഷ്ബോർഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

Pulseline എങ്ങനെ ഫിറ്റ് ആകുന്നു

PulseLine മുകളിൽ പറഞ്ഞ ലൂപ്പിന് ചുറ്റും നിർമിച്ചതാണ്: സ്റ്റേഷനുകൾ ഡിജിറ്റൈസ് ചെയ്യുക, മൊബൈൽ അല്ലെങ്കിൽ ടാബ്‌ലെറ്റിൽ നിന്ന് ലൈവ് സ്റ്റാറ്റസ് ക്യാപ്ചർ ചെയ്യുക, ബോട്ടിൽനെക്കുകൾ ഉടനടി പുറത്തുകൊണ്ടുവരിക, തയ്യാറാകുമ്പോൾ ERP-യുമായി ഇന്റഗ്രേറ്റ് ചെയ്യുക. പാക്കേജിങ്, ടെക്സ്റ്റൈൽസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഫാർമ, ഒപ്പം ഓർഡർ കാലതാമസങ്ങൾ സോഫ്റ്റ്‌വെയറിനെക്കാൾ ചെലവേറിയതാകുന്ന എല്ലാ പ്രോസസിനും ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു — അവയിൽ മിക്കതും അങ്ങനെയാണ്.

റിയൽ-ടൈം പ്രൊഡക്ഷൻ ട്രാക്കിങ് ഒരു ടെക്നോളജി ചോദ്യമല്ല. അത് ഒരു ഓപ്പറേറ്റിങ്-കേഡൻസ് ചോദ്യമാണ്. ടെക്നോളജി എളുപ്പമുള്ള ഭാഗമാണ്. കേഡൻസ് — ലൈവ് ഡാഷ്ബോർഡിന് മുന്നിൽ ഡെയ്‌ലി സ്റ്റാൻഡപ്പ്, ഏതൊക്കെ ബോട്ടിൽനെക്കുകൾ ആവർത്തിച്ചു എന്നതിന്റെ വീക്ക്‌ലി റിവ്യൂ — ആണ് ത്രൂപുട്ട് വർധന നേടുന്ന ടീമുകളെ വെറും സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ടീമുകളിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നത്.